Macchina per pannelli di porte in PVC
Che cosa è una macchina per pannelli di porte in PVC?
Macchina per pannelli di porte in PVC chiamata anche macchina per porte in PVC, linea di produzione di pannelli da parete in PVC, macchina per soffitti in PVC, macchina per la produzione di porte in PVC, macchina per la produzione di soffitti in PVC, macchina per la produzione di pannelli in PVC e così via.
La macchina per porte in PVC può produrre tutti i tipi di porte, soffitti, pannelli e così via.
Questa linea di produzione di pannelli in PVC per pareti è composta da un estrusore per soffitti in PVC, un tavolo di calibrazione a vuoto, una macchina di traino e una macchina per il taglio dei pannelli. Questa linea di produzione di pannelli in PVC per pareti offre un'ottima plastificazione, un'elevata capacità produttiva, un basso consumo energetico e altro ancora. La velocità dell'estrusore principale per soffitti in PVC è controllata da un inverter CA importato e la temperatura è controllata da un misuratore di temperatura giapponese RKC, una pompa per vuoto e un riduttore di trazione. Le attrezzature della linea di produzione di pannelli in PVC per pareti sono tutti prodotti di buona qualità e di facile manutenzione. La sostituzione di diverse parti consente di estrudere stabilmente vari tipi di forme e strutture diverse.
| Modello | YF800 | YF1000 | YF1250 |
| Materiale | PVC | PVC | PVC |
| Specifiche dell'estrusore | SJZ80/156 | SJZ80/156 | SJZ921/88 |
| Prodotti (mm) | 800mm | 1000mm | 1250mm |
| Produzione (kg/h) | 200-350 | 400-600 | 400-600 |
| Potenza del motore principale (kw) | 55 | 132 | 132 |
Qual è l'applicazione dei pannelli per porte in PVC?
Le porte in PVC sono prodotte tramite estrusione di soffitti in PVC e poi sottoposte a stampaggio, e presentano eccellenti caratteristiche plastiche che hanno reso i prodotti di una vera imitazione. Grazie all'utilizzo di materie prime e a processi produttivi che non prevedono l'uso di colla, non generano formaldeide, benzene, ammoniaca, tricloroetilene e altre sostanze nocive, sostituendo il legno tradizionale con un nuovo materiale ecologico.
La linea di produzione delle porte in PVC può essere personalizzata in base alle specifiche?
Sì, in qualità di produttori professionali di macchine per la produzione di porte in PVC, offriamo opzioni di personalizzazione per adattare la linea di estrusione alla produzione di profili di forme diverse.
Questa linea di produzione di pannelli murali in PVC offre una plastificazione stabile, elevata produttività, bassa forza di taglio, lunga durata e altri vantaggi. Questa linea di produzione è composta da un sistema di controllo, un estrusore bivite conico o un estrusore di compounding bivite parallelo, una filiera di estrusione, un'unità di calibrazione, un'unità di traino, una macchina di rivestimento del film e un impilatore. Questo estrusore in PVC è dotato di un azionamento a frequenza variabile CA o CC e di un regolatore di temperatura importato. La pompa dell'unità di calibrazione e il riduttore dell'unità di traino sono prodotti di marchi famosi. Dopo una semplice sostituzione della filiera, della vite e del cilindro, è anche in grado di produrre profili in schiuma.
Cosa comprende la linea di produzione dei pannelli murali in PVC?
●Alimentatore a coclea serie DTC
●Estrusore PVC bivite conico
●Stampo per estrusore
●Tabella di calibrazione del vuoto
●Macchina di traino
●Macchina plastificatrice (a freddo/a caldo)
●Macchina per il taglio di pannelli in PVC
●Impilatore
Macchine ausiliarie opzionali:
Quali sono i vantaggi dei pannelli per porte in PVC?
I pannelli per porte in PVC offrono il vantaggio di non rilasciare gas tossici e nocivi né odori durante l'uso, il che li rende prodotti rispettosi dell'uomo e conformi ai moderni standard di protezione ambientale per interni. Come nuovo tipo di materiale decorativo murale, offre i seguenti vantaggi: ecocompatibilità, isolamento termico, impermeabilità, conservazione del calore, ignifugo, isolamento acustico, design, trasportabilità e facilità di montaggio. Risolve il problema della facile formazione di muffa e del facile lavaggio delle metope sporche, soddisfacendo al contempo i requisiti ingegneristici in materia di protezione antincendio.
