Linea di estrusione di tubi PPR ad alta efficienza
Descrizione
Le macchine per tubi in PPR sono utilizzate principalmente per la produzione di tubi in PPR per acqua calda e fredda. La linea di estrusione per tubi in PPR è composta da estrusore, stampo, vasca di calibrazione sotto vuoto, vasca di raffreddamento a spruzzo, macchina di traino, macchina da taglio, impilatore e così via. La macchina per estrusione e la macchina di traino per tubi in PPR adottano una regolazione della frequenza e della velocità, mentre la taglierina per tubi in PPR adotta un metodo di taglio senza trucioli e controllo PLC, taglio a lunghezza fissa e superficie di taglio liscia.
Il tubo in fibra di vetro FR-PPR è composto da tre strati strutturali. Lo strato interno ed esterno sono in PPR, mentre lo strato intermedio è in materiale composito rinforzato con fibre. I tre strati sono coestrusi.
La nostra linea di estrusione di tubi in PPR è in grado di soddisfare pienamente le esigenze del cliente. La nostra macchina per la produzione di tubi in PPR può processare un'ampia gamma di materiali, tra cui HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, ecc. La nostra linea di produzione di tubi in PPR può produrre tubi da un minimo di 16 mm a 160 mm con strato singolo o multistrato, o anche multistrato con doppia cavità, per risparmiare sui costi di produzione e di esercizio.
Applicazione
I tubi PPR possono essere utilizzati per le seguenti applicazioni:
Trasporto di acqua potabile
Trasporto di acqua calda e fredda
Riscaldamento a pavimento
Impianti di riscaldamento centralizzato in abitazioni e industrie
Trasporti industriali (fluidi e gas chimici)
Rispetto ai tubi in PE, i tubi in PPR possono essere utilizzati per il trasporto di acqua calda. Solitamente, vengono utilizzati all'interno degli edifici per la fornitura di acqua calda. Oggigiorno, esistono molti tipi di tubi in PPR, ad esempio tubi in composito di fibra di vetro e PPR con strato esterno resistente ai raggi UV e strato interno antibatterico.
Caratteristiche
1. Testa di coestrusione a tre strati, lo spessore di ogni strato è uniforme
2. Il tubo composito in fibra di vetro PPR offre elevata resistenza, ridotta deformazione ad alta temperatura e basso coefficiente di dilatazione. Rispetto ai tubi in PP-R, il tubo composito in fibra di vetro PPR consente un risparmio sui costi del 5-10%.
3. La linea adotta un sistema di controllo PLC con HMI, facile da usare e dotato di funzione di collegamento.
Dettagli
Estrusore monovite
Basandoci sul rapporto L/D di 33:1 per la progettazione della vite, abbiamo sviluppato un rapporto L/D di 38:1. Rispetto al rapporto 33:1, il rapporto 38:1 offre il vantaggio di una plastificazione del 100%, aumenta la capacità produttiva del 30%, riduce il consumo energetico fino al 30% e raggiunge prestazioni di estrusione pressoché lineari.
Touch Screen e PLC Simens
Applica il programma sviluppato dalla nostra azienda, in inglese o in altre lingue da inserire nel sistema.
Struttura a spirale del barile
La parte di alimentazione del barile utilizza una struttura a spirale, per garantire un'alimentazione stabile del materiale e aumentare anche la capacità di alimentazione.
Design speciale della vite
La vite è progettata con una struttura speciale per garantire una buona plastificazione e miscelazione. Il materiale non fuso non può passare attraverso questa parte della vite.
Riscaldatore ceramico raffreddato ad aria
Il riscaldatore ceramico garantisce una lunga durata. Questo design aumenta la superficie di contatto del riscaldatore con l'aria, per un migliore effetto di raffreddamento dell'aria.
Cambio di alta qualità
Precisione degli ingranaggi garantita di grado 5-6 e rumorosità inferiore a 75 dB. Struttura compatta ma con coppia elevata.
Testa di estrusione
La testa/stampo di estrusione adotta una struttura a spirale, in cui ogni canale di flusso del materiale è posizionato in modo uniforme. Ogni canale viene sottoposto a trattamento termico e lucidatura a specchio per garantire un flusso fluido del materiale. La filiera con mandrino a spirale garantisce l'assenza di ritardi nel canale di flusso, migliorando la qualità del tubo. Il particolare design del disco sui manicotti di calibrazione garantisce un'estrusione ad alta velocità. La struttura della testa della filiera è compatta e garantisce una pressione stabile, sempre compresa tra 19 e 20 MPa. A questa pressione, la qualità del tubo è buona e l'effetto sulla capacità produttiva è minimo. Può produrre tubi monostrato o multistrato.
Lavorazione CNC
Ogni parte della testa di estrusione viene lavorata tramite CNC per garantirne la precisione.
Materiale di alta qualità
Utilizzare materiali di alta qualità per la testa della filiera di estrusione. La testa della filiera è estremamente resistente e non si deforma durante l'uso prolungato ad alte temperature.
Canale a flusso regolare
Lucidare a specchio il canale di flusso e ogni parte a contatto con la massa fusa. Per garantire uno scorrimento fluido del materiale.
Serbatoio di calibrazione del vuoto
Il serbatoio sottovuoto viene utilizzato per modellare e raffreddare i tubi, in modo da raggiungere le dimensioni standard. Utilizziamo una struttura a doppia camera. La prima camera è di lunghezza ridotta, per garantire un raffreddamento e una funzione di vuoto molto efficaci. Poiché il calibratore è posizionato nella parte anteriore della prima camera e la forma del tubo è determinata principalmente dal calibratore, questa progettazione può garantire una formatura e un raffreddamento rapidi e migliori. Il serbatoio sottovuoto a doppio filamento è controllato individualmente, il che ne rende pratico l'utilizzo come singolo. Un trasmettitore di pressione stabile e affidabile e un sensore di pressione del vuoto sono adottati per realizzare il controllo automatico.
Progettazione speciale del calibratore
Il calibratore è progettato specificamente per garantire che una maggiore superficie del tubo venga a contatto direttamente con l'acqua di raffreddamento. Questo design migliora il raffreddamento e la formatura dei tubi quadrati.
Sistema di regolazione automatica del vuoto
Questo sistema controlla il grado di vuoto entro l'intervallo impostato. È dotato di inverter per il controllo automatico della velocità della pompa del vuoto, risparmiando energia e tempo per la regolazione.
Silenziatore
Installiamo un silenziatore sulla valvola di regolazione del vuoto per ridurre al minimo il rumore quando l'aria entra nel serbatoio del vuoto.
Valvola di sicurezza
Per proteggere il serbatoio del vuoto. Quando il grado di vuoto raggiunge il limite massimo, la valvola si apre automaticamente per ridurre il grado di vuoto ed evitare la rottura del serbatoio. Il limite del grado di vuoto è regolabile.
Sistema di controllo automatico dell'acqua
Sistema di controllo dell'acqua appositamente progettato, con ingresso continuo dell'acqua e pompa per il drenaggio dell'acqua calda. In questo modo è possibile garantire una bassa temperatura dell'acqua all'interno della camera. L'intero processo è completamente automatico.
Separatore di acqua e gas
Per separare gas e acqua. Il gas viene espulso dal lato superiore. L'acqua scorre verso il basso.
Dispositivo di drenaggio centralizzato
Tutti gli scarichi dell'acqua dal serbatoio del vuoto sono integrati e collegati a un'unica tubazione in acciaio inox. Collegare solo la tubazione integrata allo scarico esterno, per semplificare e velocizzare l'operazione.
Supporto semicircolare
Il supporto semicircolare è lavorato tramite CNC per garantire la perfetta aderenza al tubo. Una volta che il tubo esce dal manicotto di calibrazione, il supporto ne garantirà la rotondità all'interno del serbatoio sottovuoto.
Serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo
Per raffreddare ulteriormente il tubo viene utilizzato un serbatoio di raffreddamento.
Filtro del serbatoio dell'acqua
Con filtro nel serbatoio dell'acqua, per evitare grandi impurità quando entra acqua dall'esterno.
Ugello di spruzzatura di qualità
Gli ugelli di spruzzatura di qualità hanno un migliore effetto di raffreddamento e non vengono facilmente ostruiti dalle impurità.
Conduttura a doppio anello
Garantire un'erogazione d'acqua continua all'ugello spruzzatore. Quando il filtro è bloccato, è possibile utilizzare l'altro circuito per erogare acqua temporaneamente.
Dispositivo di regolazione del supporto del tubo
Con volantino per regolare la posizione della ruota in nylon che sale e scende, in modo da mantenere il tubo sempre nella linea centrale.
Macchina di traino
La macchina di traino fornisce una forza di trazione sufficiente per tirare il tubo in modo stabile. In base alle diverse dimensioni e spessori del tubo, la nostra azienda personalizzerà la velocità di trazione, il numero di artigli e la lunghezza effettiva di trazione. Per garantire la corrispondenza tra velocità di estrusione e velocità di formatura del tubo, è necessario evitare anche la deformazione del tubo durante la trazione.
Motore di trazione separato
Ogni artiglio è dotato di un proprio motore di trazione, controllato individualmente, che ne facilita l'utilizzo a singolo tratto; inoltre, il dispositivo di arresto della cinghia del cingolo superiore garantisce la rotondità del tubo. I clienti possono anche scegliere un servomotore per ottenere una maggiore forza di trazione, una velocità di trazione più stabile e un intervallo di velocità più ampio.
Controllo separato della pressione dell'aria
Ogni artiglio è dotato di un proprio controllo della pressione dell'aria, più preciso e facile da usare.
Regolazione della posizione del tubo
Un sistema di regolazione della posizione appositamente progettato può realizzare un tubo nella parte centrale dell'unità di traino.
Macchina da taglio
La macchina tagliatubi in PPR, anche chiamata macchina tagliatubi in PPR, è controllata da un PLC Siemens, che interagisce con un'unità di traino per ottenere un taglio preciso. Utilizza un taglio a lama, la superficie di taglio del tubo è liscia. Il cliente può impostare la lunghezza del tubo che desidera tagliare. Con una fresa senza trucioli progettata individualmente. Azionata da motore e cinghie sincrone che garantiscono un taglio uniforme anche ad alta velocità.
Dispositivo di serraggio in alluminio
Applica un dispositivo di serraggio in alluminio per tubi di diverse dimensioni, ogni dimensione ha il proprio dispositivo di serraggio. Questa struttura manterrà il tubo esattamente al centro. Non è necessario regolare l'altezza centrale del dispositivo di serraggio per tubi di diverse dimensioni.
Guida di precisione
Applicando una guida lineare, il carrello di taglio si muoverà lungo la guida. Processo di taglio stabile e lunghezza di taglio precisa.
Sistema di regolazione della lama
Con righello per mostrare le diverse posizioni della lama per tagliare tubi di diverse dimensioni. Facile da regolare la posizione della lama.
impilatore
Per supportare e scaricare tubi. La lunghezza dell'impilatore può essere personalizzata.
Protezione della superficie del tubo
Con rullo, per proteggere la superficie del tubo durante lo spostamento.
Regolazione centrale dell'altezza
Con semplice dispositivo di regolazione per adattare l'altezza centrale a tubi di diverse dimensioni.
Dati tecnici
| Modello | Ambito del diametro del tubo | Modalità host | Capacità produttiva | Potenza installata | Lunghezza della linea di produzione |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
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