Linea di estrusione di tubi ondulati PE PP (PVC) ad alta velocità
Descrizione
Le macchine per tubi corrugati in plastica vengono utilizzate per produrre tubi corrugati in plastica, principalmente impiegati in sistemi di drenaggio urbano, fognature, progetti autostradali, progetti di irrigazione per la conservazione delle acque agricole e possono essere utilizzati anche in progetti di trasporto di fluidi in miniere chimiche, con una gamma relativamente ampia di applicazioni. Le macchine per la produzione di tubi corrugati offrono i vantaggi di un'elevata produttività, un'estrusione stabile e un elevato grado di automazione. L'estrusore può essere progettato in base alle condizioni specifiche del materiale utilizzato, come PE, PP o PVC. Le linee di estrusione per tubi corrugati a doppia parete in PE e PP utilizzano un nuovo tipo di estrusore monovite/bivite ad alta efficienza. Le macchine per tubi corrugati in PVC utilizzano un grande estrusore bivite piatto o bivite conico. Sono disponibili con uno o due strati. Per realizzare tubi corrugati a doppia parete, esistono due tipi:linea di estrusione orizzontale di tubi corrugati a doppia pareteElinea di estrusione verticale di tubi corrugati a doppia parete.
Flusso di processo
Materia prima → Miscelazione → Alimentatore sotto vuoto → Essiccatore a tramoggia in plastica → Estrusore → Stampo per estrusione → Stampo di formatura → Macchina di formatura con raffreddamento ad acqua → Serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo → Macchina da taglio → Impilatore
Caratteristiche e vantaggi
1. L'HDPE adotta un nuovo tipo di estrusore monovite/bivite ad alta efficienza, mentre il PVC adotta un estrusore bivite piatto o bivite conico di grandi dimensioni. L'estrusore bivite conico di grandi dimensioni o l'estrusore bivite parallelo possono realizzare un'eccellente plastificazione a bassa temperatura e un'estrusione stabile.
2. Il metodo di raffreddamento del modulo è il raffreddamento ad acqua forzato, che migliora notevolmente la velocità di raffreddamento del modulo, in modo da ottenere una produzione ad alta velocità.
3. La linea di tubi corrugati, detta anche linea di macchine per tubi corrugati a doppia parete, può realizzare la svasatura in linea per garantire che le varie proprietà del tubo formato soddisfino gli standard.
4. La valvola di regolazione del rapporto importata regola la pressione di formatura in modo stabile e affidabile.
5. Ondulatore di tipo orizzontale
6. La piattaforma di lavoro è regolabile tridimensionalmente.
7. Il sistema di protezione automatico si avvia e torna operativo quando si spegne l'alimentazione.
8. Stazione di lubrificazione automatica
9. I blocchi dello stampo sono realizzati in una speciale lega di alluminio e sono caratterizzati da leggerezza, elevata resistenza, buona resistenza all'usura e basso coefficiente di dilatazione termica.
10. Raffreddamento ad aria e ad acqua per il raffreddamento ottimale degli stampi ondulati che formano rapidamente i tubi.
11. La macchina per il taglio di tubi corrugati presenta i vantaggi di un'elevata precisione e di assenza di polvere.
12. La linea completa adotta un sistema di controllo tramite microcomputer PLC in grado di mostrare visivamente la temperatura e la pressione di fusione, la velocità di formatura, l'allarme di errore e ha anche la capacità di memorizzazione del processo di base.
Dettagli
Estrusore monovite per PE/PP
Basandoci sul rapporto L/D di 33:1 per la progettazione delle viti, abbiamo sviluppato un rapporto L/D di 38:1. Rispetto al rapporto 33:1, il rapporto 38:1 offre il vantaggio di una plastificazione del 100%, aumenta la capacità produttiva del 30%, riduce il consumo energetico fino al 30% e raggiunge prestazioni di estrusione quasi lineari. Adotta un rapporto L/D di 38:1 per le viti con materiale vergine e un rapporto L/D di 33:1 per quelle con materiale riciclato.
Touch Screen e PLC Simens
Applica il programma sviluppato dalla nostra azienda, inserisci l'inglese o altre lingue nel sistema.
Struttura a spirale della canna
La parte di alimentazione del barile utilizza una struttura a spirale, per garantire un'alimentazione stabile del materiale e aumentare anche la capacità di alimentazione.
Design speciale della vite
La vite è progettata con una struttura speciale per garantire una buona plastificazione e miscelazione. Il materiale non fuso non può passare attraverso questa parte della vite.
Riscaldatore ceramico raffreddato ad aria
Il riscaldatore in ceramica garantisce una lunga durata. Questo design aumenta la superficie di contatto del riscaldatore con l'aria, per un migliore effetto di raffreddamento dell'aria.
Cambio di alta qualità
Precisione degli ingranaggi garantita di grado 5-6 e rumorosità inferiore a 75 dB. Struttura compatta ma con coppia elevata.
Estrusore bivite conico per PVC
Per la produzione di PVC è possibile utilizzare sia estrusori bivite conici che paralleli. Grazie alle tecnologie più recenti, è possibile ridurre i consumi e garantire la massima capacità produttiva. Offriamo diverse tipologie di viti, in base alle diverse formule, per garantire un buon effetto plastificante e un'elevata capacità produttiva.
Stampo per estrusione
Sia lo strato esterno che quello interno vengono estrusi all'interno della testa della filiera. Ogni canale di flusso del materiale all'interno della testa della filiera è posizionato uniformemente. Ogni canale viene sottoposto a trattamento termico e lucidatura a specchio per garantire un flusso fluido del materiale. Inoltre, la testa della filiera fornisce aria compressa tra i due strati. Il manicotto di calibrazione viene utilizzato per raffreddare lo strato interno e formare un tubo liscio e piatto all'interno. L'acqua in pressione scorre all'interno del manicotto di calibrazione per ottenere un buon effetto di raffreddamento. Il vuoto viene creato sulla superficie del manicotto di calibrazione durante la produzione di tubi di grande diametro, garantendo la rotondità interna del tubo.
Formatura dello stampo
La lavorazione CNC garantisce dimensioni precise. Un condotto dell'aria sottovuoto e un canale di raffreddamento ad acqua con un'ampia sezione trasversale garantiscono un funzionamento produttivo stabile, di alta qualità ed efficiente. Il materiale del modulo è una lega di alluminio ad alta resistenza, con elevata conduttività termica, elevata durezza e alta resistenza all'usura. La struttura del modulo adotta un processo di pressofusione integrale, con una consistenza più densa e una maggiore stabilità termica. Il trattamento superficiale interno del modulo ne migliora la resistenza e la durezza, favorendo la perfetta formazione delle increspature. Lo stampo adotta la lavorazione CNC per garantirne la precisione e il funzionamento regolare.
Macchina formatrice raffreddata ad acqua
La macchina formatrice raffreddata ad acqua viene utilizzata per posizionare e spostare lo stampo ondulato; il vuoto viene creato per assorbire lo strato esterno nello stampo ondulato e dare forma al corrugato. Muovendo lo stampo ondulato, il tubo viene anche estratto dall'ondulatore.
Sistema di lubrificazione automatica
Lubrificazione automatica degli ingranaggi per far sì che lo stampo ondulato si muova senza intoppi.
Cremagliera della trasmissione
La cremagliera è posizionata sulla parte superiore dello stampo ondulato. Tutte le cremagliere sono sottoposte a nitrurazione e trattamento termico, per resistere all'usura prolungata.
Sistema di regolazione superiore
Telaio superiore regolabile elettronicamente per diverse dimensioni di stampo ondulato. Grazie ai quattro pilastri, garantisce una regolazione stabile e precisa.
Sistema di regolazione della tensione
Per regolare la tensione del movimento dello stampo, farlo muovere in modo fluido.
Valvola proporzionale
Per controllare l'aria in modo più stabile e preciso, per formare una buona forma del tubo e della presa.
Sistema di raffreddamento dello stampo
Grazie al sistema di raffreddamento ad acqua e ad aria, si ottiene un migliore effetto di raffreddamento e una buona e rapida formatura dei tubi.
Alimentazione di backup UPS
In caso di interruzione di corrente, l'alimentazione di backup UPS fornirà energia al corrugatore per estrarre il tubo dal manicotto di calibrazione. Per evitare che il tubo rimanga bloccato sul manicotto di calibrazione dopo il raffreddamento e il restringimento.
Serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo
Per raffreddare ulteriormente il tubo viene utilizzato un serbatoio di raffreddamento.
Traino ausiliario
Grazie al dispositivo di traino ausiliario, anche il dispositivo di trazione è flessibile. Per tirare il tubo più lontano.
Ugello di spruzzatura di qualità
Gli ugelli di spruzzatura di qualità hanno un migliore effetto di raffreddamento e non vengono facilmente ostruiti dalle impurità.
Filtro del serbatoio dell'acqua
Con filtro nel serbatoio dell'acqua, per evitare grandi impurità quando entra acqua dall'esterno.
Macchina per il taglio di tubi corrugati
La macchina per il taglio dei tubi corrugati è ad alta precisione e non produce polvere.
Dispositivo di serraggio in alluminio
Applica un dispositivo di serraggio in alluminio per tubi di diverse dimensioni. Ogni dimensione ha il suo dispositivo di serraggio, senza bisogno di modificare l'altezza centrale per tubi di diverse dimensioni.
Sistema di sincronizzazione
La stazione di taglio è azionata da motore e inverter. Durante il processo di taglio, la stazione di taglio si muove in sincronia con il corrugatore per evitare deformazioni del tubo.
Taglio a doppio coltello
Utilizzando due coltelli che tagliano insieme, per assicurarsi che la parte terminale della presa sia stata completamente tagliata.
impilatore
Per sostenere e scaricare tubi. La lunghezza dell'impilatore può essere personalizzata.
Per sostenere e scaricare tubi. La lunghezza dell'impilatore può essere personalizzata.
Per spostare agevolmente i tubi corrugati sull'impilatore, applichiamo l'intero acciaio inossidabile sulla superficie dell'impilatore.
Per avvolgere tubi su rulli, facile da immagazzinare e trasportare. Solitamente utilizzato per tubi di dimensioni inferiori a 110 mm. Disponibile con stazione singola o doppia.
Dati tecnici
| Modello | Dimensioni del tubo (mm) | Estrusore | Produzione (kg/h) | Velocità (m/min) | Potenza totale (KW) | Stampo(coppie) | Sistema di raffreddamento |
| SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua |
| SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua |
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