Linea di estrusione di tubi corrugati in PE PP (PVC) ad alta velocità
Descrizione
La macchina per tubi corrugati in plastica viene utilizzata per produrre tubi corrugati in plastica, che vengono utilizzati principalmente nel drenaggio urbano, nei sistemi fognari, nei progetti autostradali, nei progetti di irrigazione per la tutela dell'acqua dei terreni agricoli e possono anche essere utilizzati in progetti di trasporto di fluidi chimici nelle miniere, con una gamma relativamente ampia di applicazioni. La macchina per la produzione di tubi corrugati presenta vantaggi di elevata produttività, estrusione stabile e alto grado di automazione. L'estrusore può essere progettato in base alle condizioni speciali del materiale dell'utente, come PE PP o PVC. La linea di estrusione di tubi corrugati a doppia parete in PE PP utilizza un nuovo tipo di estrusore monovite/bivite ad alta efficienza. La macchina per tubi corrugati in PVC utilizza un grande estrusore piatto doppio o doppio conico. Con strato singolo e due strati a scelta. Per realizzare tubi corrugati a doppia parete, ne esistono di due tipi,linea di estrusione di tubi corrugati a doppia parete orizzontaleElinea di estrusione verticale di tubi corrugati a doppia parete.
Flusso del processo
Materia prima → Miscelazione → Alimentatore sotto vuoto → Essiccatore con tramoggia in plastica → Estrusore → Stampo per estrusione → Stampo per formatura → Macchina formatrice per raffreddamento ad acqua → Serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo → macchina da taglio → Impilatore
Caratteristiche e vantaggi
1. L'HDPE adotta un nuovo tipo di estrusore monovite/bivite ad alta efficienza, mentre il PVC adotta un grande estrusore piatto doppio o doppio conico. Il grande estrusore bivite conico o l'estrusore bivite parallelo possono realizzare un'eccellente plastificazione a bassa temperatura e un'estrusione stabile.
2. Il metodo di raffreddamento del modulo è il raffreddamento ad acqua forzata, che migliora notevolmente la velocità di raffreddamento del modulo, in modo da ottenere una produzione ad alta velocità.
3. La linea di tubi corrugati, chiamata anche linea di macchine per tubi corrugati a doppia parete, può realizzare svasatura in linea per garantire che le varie proprietà del tubo formato soddisfino gli standard.
4. La valvola di regolazione del rapporto importata regola la pressione di formazione stabile e affidabile.
5. Ondulatore di tipo orizzontale
6. La piattaforma di lavoro è regolabile tridimensionalmente.
7. Il sistema di protezione automatica si avvia e torna funzionante allo spegnimento.
8. Stazione di lubrificazione automatica
9. I blocchi di stampo sono realizzati in lega di alluminio speciale e sono leggeri, ad alta resistenza, con buona resistenza all'usura e con un piccolo coefficiente di dilatazione termica.
10. Raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua per un buon raffreddamento degli stampi ondulati che formano rapidamente tubi.
11. La tagliatrice per tubi corrugati presenta i vantaggi di un'elevata precisione e dell'assenza di polvere.
12. La linea completa adotta il sistema di controllo del microcomputer PLC che può mostrare visivamente la temperatura e la pressione di fusione, la velocità di formazione, l'allarme di errore e ha anche la capacità di archiviazione del processo di base.
Dettagli
Estrusore monovite per PE/PP
Sulla base del rapporto L/D 33:1 per la progettazione delle viti, abbiamo sviluppato un rapporto L/D 38:1. Rispetto al rapporto 33:1, il rapporto 38:1 presenta il vantaggio della plastificazione del 100%, aumenta la capacità di uscita del 30%, riduce il consumo energetico fino al 30% e raggiunge prestazioni di estrusione quasi lineari. Adotta una vite con rapporto L/D 38:1 per materiale vergine e una vite L/D 33:1 per materiale riciclato.
Touchscreen e PLC Simens
Applicare il programma sviluppato dalla nostra azienda, inserire l'inglese o altre lingue nel sistema.
Struttura a spirale del barile
La parte di alimentazione del barile utilizza una struttura a spirale, per garantire l'alimentazione del materiale in modo stabile e aumentare anche la capacità di alimentazione.
Design speciale della vite
La vite è progettata con una struttura speciale per garantire una buona plastificazione e miscelazione. Il materiale non fuso non può oltrepassare questa parte della vite.
Riscaldatore ceramico raffreddato ad aria
Il riscaldatore ceramico garantisce una lunga durata. Questo design serve ad aumentare l'area di contatto del riscaldatore con l'aria. Per avere un migliore effetto di raffreddamento dell'aria.
Cambio di alta qualità
La precisione dell'ingranaggio deve essere garantita di grado 5-6 e un rumore inferiore a 75 dB. Struttura compatta ma con coppia elevata.
Estrusore bivite conico per PVC
Sia l'estrusore bivite conico che l'estrusore bivite parallelo possono essere applicati per produrre PVC. Con la tecnologia più recente, per ridurre la potenza e garantire la capacità. In base alla formula diversa, forniamo un design della vite diverso per garantire un buon effetto plastificante e un'elevata capacità.
Stampo per estrusione
Sia lo strato esterno che lo strato interno vengono estrusi all'interno della testata. Ciascun canale di flusso del materiale all'interno della testa della filiera è posizionato uniformemente. Ogni canale viene sottoposto a trattamento termico e lucidatura a specchio per garantire un flusso fluido del materiale. Inoltre la testa della filiera fornisce aria compressa tra i due strati. Il manicotto di calibrazione viene utilizzato per raffreddare lo strato interno per formare un tubo liscio e piatto all'interno. L'acqua sotto pressione scorre all'interno del manicotto di calibrazione per avere un buon effetto di raffreddamento. Il vuoto viene creato sulla superficie del manicotto di calibrazione durante la produzione di tubi di grande diametro, garantendo la rotondità del tubo interno.
Formatura dello stampo
La lavorazione CNC garantisce dimensioni precise. Un condotto dell'aria sottovuoto e un canale di raffreddamento dell'acqua con un'ampia sezione trasversale del flusso garantiscono un funzionamento di produzione stabile, di alta qualità ed efficiente. Il materiale del modulo è una lega di alluminio ad alta resistenza, con elevata conduttività termica, elevata durezza ed elevata resistenza all'usura. La struttura del modulo adotta un processo di colata a pressione integrale, con una struttura più densa e una maggiore stabilità termica. Il trattamento superficiale interno del modulo migliora la resistenza e la durezza del modulo, favorendo maggiormente la perfetta formazione di increspature. Lo stampo adotta la lavorazione CNC per garantirne la precisione e il buon funzionamento.
Macchina formatrice con raffreddamento ad acqua
La macchina per la formatura del raffreddamento ad acqua viene utilizzata per posizionare e spostare lo stampo ondulato, viene creato il vuoto per assorbire lo strato esterno nello stampo ondulato per formare la forma ondulata. Muovendo lo stampo ondulato, anche il tubo viene estratto dall'ondulatore.
Sistema di lubrificazione automatica
Lubrificare automaticamente gli ingranaggi per far sì che lo stampo ondulato si muova senza intoppi.
Cremagliera della trasmissione
La cremagliera è posizionata nella parte superiore dello stampo ondulato. Tutte le cremagliere sono dopo nitrurazione e trattamento termico, resistenti all'usura prolungata.
Sistema di regolazione superiore
Regolazione elettronica del telaio superiore per le diverse dimensioni dello stampo ondulato. Con quattro pilastri, garantisce una regolazione stabile e precisa.
Sistema di regolazione della tensione
Per regolare la tensione dello spostamento dello stampo, fare in modo che lo stampo si muova senza intoppi.
Valvola proporzionale
Per controllare l'aria in modo più stabile e preciso, per formare una buona forma di tubo e presa.
Sistema di raffreddamento dello stampo
Con sia il sistema di raffreddamento ad acqua che quello ad aria, per avere un migliore effetto di raffreddamento, una formazione del tubo buona e veloce.
Alimentazione di riserva dell'UPS
In caso di interruzione di corrente, l'alimentazione di backup dell'UPS fornirà energia all'ondulatore per spostare il tubo fuori dal manicotto di calibrazione. Per evitare che il tubo rimanga bloccato sul manicotto di calibrazione dopo il raffreddamento e il restringimento del tubo.
Serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo
Il serbatoio di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare ulteriormente il tubo.
Traino ausiliario
Grazie al dispositivo di traino ausiliario, anche il dispositivo di trazione è flessibile. Per tirare ulteriormente il tubo.
Ugello spruzzatore di qualità
Gli ugelli spray di qualità hanno un migliore effetto di raffreddamento e non sono facilmente bloccati dalle impurità.
Filtro del serbatoio dell'acqua
Con filtro nel serbatoio dell'acqua, per evitare grosse impurità quando entra acqua esterna.
Macchina per il taglio di tubi corrugati
La tagliatrice per tubi corrugati è di alta precisione e senza polvere.
Dispositivo di bloccaggio in alluminio
Applicare un dispositivo di bloccaggio in alluminio per tubi di diverse dimensioni. Ogni dimensione con il proprio dispositivo di bloccaggio, non è necessario modificare l'altezza centrale centrale per tubi di dimensioni diverse.
Sistema di sincronizzazione
La stazione di taglio è azionata da motore e inverter. Durante il processo di taglio, la stazione di taglio si muove in sincronia con l'ondulatore per evitare la deformazione del tubo.
Taglio a doppio coltello
Con due coltelli che tagliano insieme, per garantire che la parte terminale della presa sia stata completamente tagliata.
Impilatore
Per sostenere e scaricare i tubi. La lunghezza dell'impilatore può essere personalizzata.
Per sostenere e scaricare i tubi. La lunghezza dell'impilatore può essere personalizzata.
Per spostare agevolmente il tubo corrugato sull'impilatore, applichiamo tutto l'acciaio inossidabile sulla superficie dell'impilatore.
Per avvolgere il tubo nel rullo, facile da riporre e trasportare. Solitamente utilizzato per tubi di dimensione inferiore a 110 mm. Avere stazione singola e doppia stazione a scelta.
Dati tecnici
| Modello | Dimensioni del tubo (mm) | Estrusore | Produzione (kg/ora) | Velocità (m/min) | Potere totale (chilowatt) | Stampo (coppie) | Sistema di raffreddamento |
| SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua |
| SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua |
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