Linea di estrusione di tubi ondulati PE PP (PVC) ad alta velocità
Descrizione
La macchina per tubi corrugati in plastica viene utilizzata per produrre tubi corrugati in plastica, principalmente impiegati in sistemi di drenaggio urbano, fognature, progetti autostradali, progetti di irrigazione per la conservazione delle acque agricole e possono essere utilizzati anche in progetti di trasporto di fluidi in miniere chimiche, con una gamma relativamente ampia di applicazioni. La macchina per la produzione di tubi corrugati offre i vantaggi di un'elevata produttività, un'estrusione stabile e un elevato grado di automazione. L'estrusore può essere progettato in base alle specifiche condizioni del materiale utilizzato, come PE, PP o PVC. La linea di estrusione di tubi corrugati a doppia parete in PE e PP utilizza un nuovo tipo di estrusore monovite/bivite ad alta efficienza. La macchina per tubi corrugati in PVC utilizza un estrusore bivite piatto o bivite conico di grandi dimensioni. È possibile scegliere tra uno o due strati. Per la produzione di tubi corrugati a doppia parete, esistono due tipi:linea di estrusione orizzontale di tubi corrugati a doppia pareteElinea di estrusione verticale di tubi corrugati a doppia parete.
Flusso di processo
Materia prima → Miscelazione → Alimentatore sotto vuoto → Essiccatore a tramoggia in plastica → Estrusore → Stampo per estrusione → Stampo per formatura → Macchina per formatura con raffreddamento ad acqua → Serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo → Macchina da taglio → Impilatore
Caratteristiche e vantaggi
1. L'HDPE adotta un nuovo tipo di estrusore monovite/bivite ad alta efficienza, mentre il PVC adotta un estrusore bivite piatto o bivite conico di grandi dimensioni. Un estrusore bivite conico di grandi dimensioni o un estrusore bivite parallelo può realizzare un'eccellente plastificazione a bassa temperatura e un'estrusione stabile.
2. Il metodo di raffreddamento del modulo è il raffreddamento ad acqua forzato, che migliora notevolmente la velocità di raffreddamento del modulo, in modo da ottenere una produzione ad alta velocità.
3. La linea di tubi corrugati, detta anche linea di macchine per tubi corrugati a doppia parete, può realizzare la svasatura in linea per garantire che le varie proprietà del tubo formato soddisfino gli standard.
4. La valvola di regolazione del rapporto importata regola la pressione di formatura in modo stabile e affidabile.
5. Ondulatore di tipo orizzontale
6. La piattaforma di lavoro è regolabile tridimensionalmente.
7. Il sistema di protezione automatico si avvia e torna operativo quando si spegne l'alimentazione.
8. Stazione di lubrificazione automatica
9. I blocchi dello stampo sono realizzati in una speciale lega di alluminio e sono caratterizzati da leggerezza, elevata resistenza, buona resistenza all'usura e basso coefficiente di dilatazione termica.
10. Raffreddamento ad aria e ad acqua per il raffreddamento di stampi ondulati che formano rapidamente i tubi.
11. La macchina per il taglio di tubi corrugati offre il vantaggio di un'elevata precisione e di non produrre polvere.
12. La linea completa adotta un sistema di controllo tramite microcomputer PLC in grado di mostrare visivamente la temperatura e la pressione di fusione, la velocità di formatura, l'allarme di errore e ha anche la capacità di memorizzazione del processo di base.
Dettagli
Estrusore monovite per PE/PP
Basandoci sul rapporto L/D di 33:1 per la progettazione della vite, abbiamo sviluppato un rapporto L/D di 38:1. Rispetto al rapporto 33:1, il rapporto 38:1 offre il vantaggio di una plastificazione del 100%, aumenta la capacità produttiva del 30%, riduce il consumo energetico fino al 30% e raggiunge prestazioni di estrusione pressoché lineari. Adotta un rapporto L/D di 38:1 per la vite con materiale vergine e un rapporto L/D di 33:1 per quella con materiale riciclato.
Touch Screen e PLC Simens
Applica il programma sviluppato dalla nostra azienda, in inglese o in altre lingue da inserire nel sistema.
Struttura a spirale del barile
La parte di alimentazione del barile utilizza una struttura a spirale, per garantire un'alimentazione stabile del materiale e aumentare anche la capacità di alimentazione.
Design speciale della vite
La vite è progettata con una struttura speciale per garantire una buona plastificazione e miscelazione. Il materiale non fuso non può passare attraverso questa parte della vite.
Riscaldatore ceramico raffreddato ad aria
Il riscaldatore ceramico garantisce una lunga durata. Questo design aumenta la superficie di contatto del riscaldatore con l'aria, per un migliore effetto di raffreddamento dell'aria.
Cambio di alta qualità
Precisione degli ingranaggi garantita di grado 5-6 e rumorosità inferiore a 75 dB. Struttura compatta ma con coppia elevata.
Estrusore bivite conico per PVC
Per la produzione di PVC è possibile utilizzare sia estrusori bivite conici che paralleli. Grazie alle tecnologie più recenti, è possibile ridurre i consumi e garantire la massima capacità produttiva. Offriamo diverse tipologie di vite, in base alle diverse formule, per garantire un buon effetto di plastificazione e un'elevata capacità produttiva.
Stampo per estrusione
Sia lo strato esterno che quello interno vengono estrusi all'interno della testa della filiera. Ogni canale di flusso del materiale all'interno della testa della filiera è posizionato uniformemente. Ogni canale viene sottoposto a trattamento termico e lucidatura a specchio per garantire un flusso fluido del materiale. Inoltre, la testa della filiera fornisce aria compressa tra i due strati. Il manicotto di calibrazione viene utilizzato per raffreddare lo strato interno e formare un tubo liscio e piatto all'interno. L'acqua in pressione scorre all'interno del manicotto di calibrazione per ottenere un buon effetto di raffreddamento. Il vuoto viene creato sulla superficie del manicotto di calibrazione durante la produzione di tubi di grande diametro, garantendo la rotondità interna del tubo.
Formatura dello stampo
La lavorazione CNC garantisce dimensioni precise. Un condotto dell'aria sottovuoto e un canale di raffreddamento ad acqua con un'ampia sezione trasversale garantiscono un funzionamento produttivo stabile, di alta qualità ed efficiente. Il materiale del modulo è una lega di alluminio ad alta resistenza, con elevata conduttività termica, elevata durezza e elevata resistenza all'usura. La struttura del modulo adotta un processo di pressofusione integrale, con una texture più densa e una maggiore stabilità termica. Il trattamento superficiale interno del modulo ne migliora la resistenza e la durezza, favorendo la perfetta formazione delle increspature. Lo stampo adotta la lavorazione CNC per garantirne la precisione e il funzionamento regolare.
Macchina formatrice raffreddata ad acqua
La macchina formatrice raffreddata ad acqua viene utilizzata per posizionare e spostare lo stampo ondulato; il vuoto viene creato per assorbire lo strato esterno nello stampo ondulato e dare forma al tubo ondulato. Muovendo lo stampo ondulato, il tubo viene anche estratto dall'ondulatore.
Sistema di lubrificazione automatica
Lubrificazione automatica degli ingranaggi per far sì che lo stampo ondulato si muova senza intoppi.
Cremagliera della trasmissione
La cremagliera è posizionata sulla parte superiore dello stampo ondulato. Tutte le cremagliere sono sottoposte a nitrurazione e trattamento termico, per resistere all'usura prolungata.
Sistema di regolazione superiore
Telaio superiore regolabile elettronicamente per diverse dimensioni di stampo ondulato. Grazie ai quattro pilastri, garantisce una regolazione stabile e precisa.
Sistema di regolazione della tensione
Per regolare la tensione del movimento dello stampo, farlo muovere in modo fluido.
Valvola proporzionale
Per controllare l'aria in modo più stabile e preciso, per formare una buona forma del tubo e della presa.
Sistema di raffreddamento dello stampo
Grazie al sistema di raffreddamento ad acqua e ad aria, si ottiene un migliore effetto di raffreddamento e una buona e rapida formatura dei tubi.
Alimentazione di backup UPS
In caso di interruzione di corrente, l'alimentazione di backup UPS fornirà energia al corrugatore per estrarre il tubo dal manicotto di calibrazione. Per evitare che il tubo rimanga bloccato sul manicotto di calibrazione dopo il raffreddamento e il restringimento.
Serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo
Per raffreddare ulteriormente il tubo viene utilizzato un serbatoio di raffreddamento.
Traino ausiliario
Grazie al dispositivo di traino ausiliario, anche il dispositivo di trazione è flessibile. Per tirare il tubo più lontano.
Ugello di spruzzatura di qualità
Gli ugelli di spruzzatura di qualità hanno un migliore effetto di raffreddamento e non vengono facilmente ostruiti dalle impurità.
Filtro del serbatoio dell'acqua
Con filtro nel serbatoio dell'acqua, per evitare grandi impurità quando entra acqua dall'esterno.
Macchina per il taglio di tubi ondulati
La macchina per il taglio dei tubi corrugati è ad alta precisione e non produce polvere.
Dispositivo di serraggio in alluminio
Applica un dispositivo di serraggio in alluminio per tubi di diverse dimensioni. Ogni dimensione ha il suo dispositivo di serraggio, senza bisogno di modificare l'altezza centrale per tubi di diverse dimensioni.
Sistema di sincronizzazione
La stazione di taglio è azionata da motore e inverter. Durante il processo di taglio, la stazione di taglio si muove in sincronia con il corrugatore per evitare deformazioni del tubo.
Taglio a doppio coltello
Utilizzando due coltelli che tagliano insieme, si assicura che la parte terminale della presa sia stata completamente tagliata.
impilatore
Per supportare e scaricare tubi. La lunghezza dell'impilatore può essere personalizzata.
Per supportare e scaricare tubi. La lunghezza dell'impilatore può essere personalizzata.
Per spostare agevolmente i tubi corrugati sull'impilatore, applichiamo l'intera superficie in acciaio inossidabile sulla superficie dell'impilatore.
Per avvolgere tubi su rulli, facile da immagazzinare e trasportare. Solitamente utilizzato per tubi di dimensioni inferiori a 110 mm. Disponibile con stazione singola o doppia.
Dati tecnici
| Modello | Dimensioni del tubo (mm) | Estrusore | Produzione (kg/h) | Velocità (m/min) | Potenza totale (KW) | Stampo (coppia) | Sistema di raffreddamento |
| SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua |
| SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua |
Prodotti correlati
-
Estrusore bivite conico ad alta produttività
Caratteristiche L'estrusore bivite conico serie SJZ, noto anche come estrusore per PVC, presenta vantaggi quali estrusione forzata, alta qualità, ampia adattabilità, lunga durata, bassa velocità di taglio, decomposizione rigida, buon effetto di compoundazione e plastificazione e formatura diretta di materiale in polvere, ecc. Le lunghe unità di lavorazione garantiscono processi stabili e una produzione molto affidabile in molte applicazioni diverse, utilizzate per linee di estrusione di tubi in PVC, linee di estrusione di tubi corrugati in PVC, PVC WPC...
-
Estrusore monovite ad alta efficienza
Caratteristiche: L'estrusore monovite per plastica può processare tutti i tipi di prodotti in plastica, come tubi, profili, lastre, pannelli, piastre, filettature, prodotti cavi e così via. L'estrusore monovite viene utilizzato anche nella granulazione. Il design dell'estrusore monovite è avanzato, la capacità produttiva è elevata, la plastificazione è buona e il consumo energetico è basso. Questo estrusore adotta ingranaggi con superficie dura per la trasmissione. Il nostro estrusore offre numerosi vantaggi. Inoltre,...
-
Linea di estrusione di pannelli in schiuma di PVC ad alta produttività
Le linee di produzione di pannelli in PVC Crust Foam sono utilizzate per prodotti in WPC, come porte, pannelli, assi e così via. I prodotti in WPC sono indecomponibili, esenti da deformazioni, resistenti ai danni causati dagli insetti, con buone prestazioni ignifughe, resistenti alle crepe e non richiedono manutenzione, ecc. Flusso di processo: Caricatore a coclea per miscelatore → Unità di miscelazione → Caricatore a coclea per estrusore → Estrusore bivite conico → Stampo → Tavolo di calibrazione → Vassoio di raffreddamento → Macchina di traino → Macchina di taglio → Tavolo di sgancio → Ispezione del prodotto finale e...
-
Estrusione di pannelli in PVC (PE PP) e legno ad alta produttività...
Applicazione: la linea di produzione di pannelli per pareti in WPC viene utilizzata per prodotti in WPC, come porte, pannelli, assi e così via. I prodotti in WPC sono indecomponibili, esenti da deformazioni, resistenti ai danni causati dagli insetti, con buone prestazioni ignifughe, resistenti alle crepe e non necessitano di manutenzione, ecc. Flusso di processo: Caricatore a coclea per miscelatore → Unità di miscelazione → Caricatore a coclea per estrusore → Estrusore bivite conico → Stampo → Tavolo di calibrazione → Macchina di traino → Macchina di taglio → Tavolo di sgrossatura → Ispezione e imballaggio del prodotto finale...
-
Linea di estrusione di profili in PVC ad alta produttività
Applicazione: La macchina per profili in PVC viene utilizzata per produrre tutti i tipi di profili in PVC, come profili per porte e finestre, canaline portacavi in PVC, vaschette per l'acqua in PVC e così via. La linea di estrusione dei profili in PVC è anche chiamata macchina per la produzione di finestre in PVC, macchina per profili in PVC, macchina per l'estrusione di profili in PVC, macchina per la produzione di profili in PVC e così via. Flusso di processo: Caricatore a coclea per miscelatore → Unità di miscelazione → Caricatore a coclea per estrusore → Estrusore bivite conico → Stampo → Tavolo di calibrazione → Macchina di traino → Macchina di taglio → Linguetta di sgancio...
-
Altre linee di estrusione di tubi in vendita
Macchina per tubi compositi in plastica rinforzata con scheletro di filo d'acciaio Dati tecnici Modello Gamma tubi (mm) Velocità della linea (m/min) Potenza totale di installazione (kw LSSW160 中50- φ160 0,5-1,5 200 LSSW250 φ75- φ250 0,6-2 250 LSSW400 φ110- φ400 0,4-1,6 500 LSSW630 φ250- φ630 0,4-1,2 600 LSSW800 φ315- φ800 0,2-0,7 850 Dimensioni tubo Tubo solido in HDPE Tubo composito in plastica rinforzata con scheletro di filo d'acciaio Spessore (mm) Peso (kg/m) Spessore (mm) Peso (kg/m) φ200 11,9 7,05 7,5 4,74 ...
-
Linea di estrusione di tubi PPR ad alta efficienza
Descrizione: La macchina per tubi in PPR è utilizzata principalmente per produrre tubi in PPR per acqua calda e fredda. La linea di estrusione di tubi in PPR è composta da estrusore, stampo, vasca di calibrazione sotto vuoto, vasca di raffreddamento a spruzzo, macchina di traino, macchina da taglio, impilatore e così via. La macchina per estrusione e la macchina di traino per tubi in PPR adottano la regolazione della frequenza e della velocità, la macchina tagliatubi in PPR adotta il metodo di taglio senza scheggiature e il controllo PLC, taglio a lunghezza fissa e superficie di taglio liscia. Il tubo in fibra di vetro FR-PPR in PPR è composto da tre...
-
Linea di estrusione di tubi in PVC ad alta produttività
La macchina per la produzione di tubi in PVC viene utilizzata per produrre tutti i tipi di tubi in UPVC per l'approvvigionamento idrico e il drenaggio agricolo, l'approvvigionamento idrico e il drenaggio degli edifici e la posa di cavi, ecc. La macchina per la produzione di tubi in PVC produce tubi con un diametro compreso tra Φ16 mm e Φ800 mm. Tubi a pressione, Approvvigionamento idrico e trasporto, Tubi per irrigazione agricola, Tubi non a pressione, Fognature, Drenaggio idrico degli edifici, Condotte per cavi, tubi di drenaggio, anche chiamati macchine per la produzione di tubi di drenaggio in PVC, flusso di processo, caricatore a coclea per miscelatore → ...
-
Linea di estrusione di tubi in PE ad alta velocità e alta efficienza
Descrizione: La macchina per tubi in HDPE è utilizzata principalmente per la produzione di tubi per l'irrigazione agricola, tubi di drenaggio, tubi del gas, tubi per l'approvvigionamento idrico, tubi per cavidotti, ecc. La linea di estrusione di tubi in PE è composta da estrusore, filiere, unità di calibrazione, vasca di raffreddamento, traino, taglierina, impilatore/avvolgitore e tutte le periferiche. La macchina per la produzione di tubi in HDPE produce tubi con diametri da 20 a 1600 mm. Il tubo presenta eccellenti caratteristiche come resistenza al calore, resistenza all'invecchiamento, elevata resistenza meccanica...
