Linea di estrusione di tubi in PE ad alta velocità e alta efficienza
Descrizione
La macchina per tubi in HDPE viene utilizzata principalmente per la produzione di tubi per l'irrigazione agricola, tubi di drenaggio, tubi del gas, tubi per l'approvvigionamento idrico, tubi per cavi ecc.
La linea di estrusione di tubi in PE è composta da estrusore, filiere, unità di calibrazione, vasca di raffreddamento, traino, taglierina, impilatore/avvolgitore e tutte le periferiche. La macchina per la produzione di tubi in HDPE produce tubi con diametri da 20 a 1600 mm.
Il tubo presenta alcune eccellenti caratteristiche quali resistenza al calore, resistenza all'invecchiamento, elevata resistenza meccanica, resistenza alle crepe da stress ambientale, buona resistenza allo scorrimento, ecc. La macchina per l'estrusione di tubi in HDPE è progettata con un estrusore ad alta efficienza e dotata di un riduttore ad alta velocità e basso rumore, un'unità di dosaggio gravimetrica e un indicatore di spessore ultrasonico che possono essere assemblati in base alle richieste del cliente per aumentare la precisione dei tubi.
È possibile fornire soluzioni chiavi in mano, come frantumatori per stampanti laser, trituratori, refrigeratori d'acqua, compressori d'aria ecc. per ottenere una produzione di tubi automatica e di alta qualità.
Flusso di processo
Materie prime + Masterbatch → Miscelazione → Alimentatore sotto vuoto → Essiccatore a tramoggia in plastica → Estrusore monovite → Coestrusore per filamenti colorati e multistrato → Stampo e calibratore → Serbatoio di calibrazione sotto vuoto → Serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo → Macchina di traino → Macchina da taglio → Impilatore (avvolgitore)
Caratteristiche e vantaggi
1. La macchina per tubi in HDPE è stata sviluppata da noi sulla base della tecnologia avanzata europea e dell'esperienza pluriennale in ricerca e sviluppo di macchinari per la plastica, design avanzato, struttura ragionevole, elevata affidabilità, elevato grado di automazione.
2. L'estrusore per tubi in HDPE con speciale struttura di alimentazione a barile può migliorare notevolmente la capacità di estrusione.
3. Controllo accurato della temperatura, buona plastificazione, funzionamento stabile.
4. La macchina per tubi in HDPE adotta il sistema di controllo PLC, realizzando sincronizzazione e automazione.
5. L'interfaccia uomo-computer è facile da usare, comoda e affidabile.
6. Sono disponibili stampi a spirale e a traliccio.
7. Modificando alcune parti della linea è possibile realizzare anche la coestrusione a due strati e multistrato.
8. La modifica di alcune parti della linea può anche produrre tubi in PP e PPR.
Dettagli
Estrusore monovite
Basandoci sul rapporto L/D di 33:1 per la progettazione della vite, abbiamo sviluppato un rapporto L/D di 38:1. Rispetto al rapporto 33:1, il rapporto 38:1 offre il vantaggio di una plastificazione del 100%, aumenta la capacità produttiva del 30%, riduce il consumo energetico fino al 30% e raggiunge prestazioni di estrusione pressoché lineari.
Touch Screen e PLC Simens
Applica il programma sviluppato dalla nostra azienda, in inglese o in altre lingue da inserire nel sistema.
Struttura a spirale del barile
La parte di alimentazione del barile utilizza una struttura a spirale, per garantire un'alimentazione stabile del materiale e aumentare anche la capacità di alimentazione.
Design speciale della vite
La vite è progettata con una struttura speciale per garantire una buona plastificazione e miscelazione. Il materiale non fuso non può passare attraverso questa parte della vite.
Riscaldatore ceramico raffreddato ad aria
Il riscaldatore ceramico garantisce una lunga durata. Questo design aumenta la superficie di contatto del riscaldatore con l'aria, per un migliore effetto di raffreddamento dell'aria.
Cambio di alta qualità
Precisione degli ingranaggi garantita di grado 5-6 e rumorosità inferiore a 75 dB. Struttura compatta ma con coppia elevata.
Testa di estrusione
La testa di estrusione adotta una struttura a spirale, in cui ogni canale di flusso del materiale è posizionato in modo uniforme. Ogni canale viene sottoposto a trattamento termico e lucidatura a specchio per garantire un flusso fluido del materiale. La struttura della testa di estrusione è compatta e garantisce una pressione stabile, sempre compresa tra 19 e 20 MPa. A questa pressione, la qualità del tubo è buona e l'effetto sulla capacità produttiva è minimo. Può produrre tubi monostrato o multistrato.
Dispositivo di spostamento della testa della filiera
Per teste portafiliere di grandi dimensioni, il dispositivo mobile può spostare la testa portafiliere avanti e indietro, regolandone anche l'altezza. Il funzionamento è rapido e semplice.
Dispositivo rotante per testa di filiera
Per teste portafiliere di grandi dimensioni con dispositivo rotante, la testa portafiliere può ruotare di 90 gradi. Quando si sostituiscono boccola e mandrino, la testa portafiliere ruota di 90 gradi. È possibile utilizzare una gru per sollevare e sostituire boccola e mandrino. Questo metodo è molto pratico.
Dispositivo di scarico del calore
Questo dispositivo viene aggiunto alla testa della filiera per produrre tubi di grandi dimensioni e di grosso spessore. Permette di scaricare il calore all'interno del tubo e di raffreddarne le pareti. Il calore di scarico può essere utilizzato per essiccare la materia prima.
Dispositivo di raffreddamento per il nucleo
Quando si producono tubi con diametri e spessori di parete grandi, utilizzeremo acqua di raffreddamento oppure olio insieme a una ventola di raffreddamento per raffreddare il nucleo della testa della filiera, per evitare il surriscaldamento e garantire una buona qualità del materiale.
Serbatoio di calibrazione del vuoto
Il serbatoio di calibrazione sotto vuoto viene utilizzato per modellare e raffreddare i tubi, al fine di raggiungere le dimensioni standard. Utilizziamo una struttura a doppia camera. La prima camera è di lunghezza ridotta, per garantire un raffreddamento e una funzione di vuoto molto efficaci. Poiché il calibratore è posizionato nella parte anteriore della prima camera e la forma del tubo è determinata principalmente dal calibratore, questa progettazione garantisce una formatura e un raffreddamento rapidi e migliori.
Raffreddamento potente per il calibratore
Dotato di uno speciale sistema di raffreddamento per il calibratore, che garantisce un migliore effetto di raffreddamento del tubo e un'elevata velocità. L'ugello di spruzzatura di buona qualità garantisce un migliore effetto di raffreddamento e impedisce il bloccaggio da parte di impurità.
Miglior supporto per tubi
Per tubi di grandi dimensioni, ogni dimensione ha la propria piastra di supporto semicircolare. Questa struttura mantiene molto bene la rotondità del tubo.
Silenziatore
Installiamo un silenziatore sulla valvola di regolazione del vuoto per ridurre al minimo il rumore quando l'aria entra nel serbatoio del vuoto.
Valvola di sicurezza
Per proteggere il serbatoio del vuoto. Quando il grado di vuoto raggiunge il limite massimo, la valvola si apre automaticamente per ridurre il grado di vuoto ed evitare la rottura del serbatoio. Il limite del grado di vuoto è regolabile.
Conduttura a doppio anello
Ogni circuito è dotato di un sistema di filtraggio dell'acqua per fornire acqua di raffreddamento pulita all'interno del serbatoio. Il doppio circuito garantisce inoltre la fornitura continua di acqua di raffreddamento all'interno del serbatoio.
Separatore di acqua e gas
Per separare gas e acqua. Il gas viene espulso dal lato superiore. L'acqua scorre verso il basso.
Controllo automatico completo dell'acqua
Grazie al controllo meccanico della temperatura, la temperatura dell'acqua è sempre precisa e stabile.
L'intero sistema di ingresso e uscita dell'acqua è controllato in modo completamente automatico, stabile e affidabile.
Dispositivo di drenaggio centralizzato
Tutti gli scarichi dell'acqua dal serbatoio del vuoto sono integrati e collegati a un'unica tubazione in acciaio inox. Collegare solo la tubazione integrata allo scarico esterno, per semplificare e velocizzare l'operazione.
Serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo
Per raffreddare ulteriormente il tubo viene utilizzato un serbatoio di raffreddamento.
Dispositivo di serraggio tubi
Questo dispositivo è in grado di regolare la rotondità del tubo quando questo esce dal serbatoio del vuoto.
Filtro del serbatoio dell'acqua
Con filtro nel serbatoio dell'acqua, per evitare grandi impurità quando entra acqua dall'esterno.
Ugello di spruzzatura di qualità
Gli ugelli di spruzzatura di qualità hanno un migliore effetto di raffreddamento e non vengono facilmente ostruiti dalle impurità.
Dispositivo di regolazione del supporto del tubo
Supporto con funzione di regolazione per sostenere tubi di diverso diametro.
Dispositivo di supporto per tubi
Particolarmente indicato per la produzione di tubi di grande diametro e spessore. Questo dispositivo fornisce un supporto aggiuntivo ai tubi pesanti.
Macchina di traino
La macchina di traino fornisce una forza di trazione sufficiente per tirare il tubo in modo stabile. In base alle diverse dimensioni e spessori del tubo, la nostra azienda personalizzerà la velocità di trazione, il numero di artigli e la lunghezza effettiva di trazione. Per garantire la corrispondenza tra velocità di estrusione e velocità di formatura del tubo, è necessario evitare anche la deformazione del tubo durante la trazione.
Motore di trazione separato
Ogni artiglio ha il proprio motore di trazione; se un motore dovesse guastarsi, gli altri motori continueranno a funzionare. È possibile scegliere un servomotore per ottenere una maggiore forza di trazione, una velocità di trazione più stabile e un intervallo di velocità più ampio.
Dispositivo di regolazione degli artigli
Tutte le griffe sono collegate tra loro; regolando la posizione delle griffe per tirare tubi di diverse dimensioni, tutte le griffe si muoveranno insieme. Questo renderà l'operazione più veloce e semplice.
Design intuitivo
Grazie all'hardware Siemens e al software intuitivo progettato dalla nostra azienda, la sincronizzazione con l'estrusore semplifica e velocizza l'operazione. Inoltre, il cliente può scegliere solo alcune delle pinze per tirare tubi molto più piccoli.
Controllo separato della pressione dell'aria
Ogni artiglio è dotato di un proprio controllo della pressione dell'aria, più preciso e facile da usare.
Elevata forza di trazione senza perdere la forma dei tubi
Dotato di 2, 3, 4, 6, 8, 10 o 12 cingoli a seconda dell'applicazione
Azionamento del servomotore per fornire coppia stabile e funzionamento
Posizionamento motorizzato dei cingoli inferiori
. Funzionamento semplice
Protezione completamente chiusa per la massima sicurezza
Trasportatori a catena con speciali cuscinetti in gomma sulle catene che non lasciano segni sui tubi.
La sincronizzazione con la velocità della vite dell'estrusore consente una produzione stabile durante la modifica della velocità di produzione
Macchina per il taglio di tubi
Tagliatubi in plastica, anche chiamato tagliatubi, controllato da PLC Siemens, che lavora in sinergia con l'unità di traino per ottenere un taglio preciso. Il cliente può impostare la lunghezza del tubo che desidera tagliare. Azioni di avanzamento multiplo per l'esecuzione di un unico processo di taglio (protezione di lame e seghe, prevenzione di inceppamenti di lame e seghe su tubi spessi e superficie di taglio liscia).
Dispositivo di serraggio universale
Applica un dispositivo di serraggio universale per diverse dimensioni di tubi, senza bisogno di cambiare il dispositivo di serraggio quando cambia la dimensione del tubo.
Sega e lama intercambiabili
Alcune cesoie sono dotate sia di sega che di lama. La sega e la lama sono intercambiabili per tubi di diverse dimensioni. Inoltre, la sega e la lama possono essere utilizzate insieme per esigenze specifiche.
Regolazione centrale dell'altezza
Con dispositivo di regolazione elettrica per il dispositivo di serraggio. Funzionamento più rapido e semplice. Con finecorsa per garantire la sicurezza.
Sincronizzazione automatica con la velocità di estrusione
Planetario dotato di disco e fresa per taglio e smussatura
Anti-scheggia dotato di lama a disco per garantire una superficie di taglio liscia e senza polvere
Pannello di controllo touch screen
Tutti i movimenti sono motorizzati e controllati dal pannello di controllo
Bloccaggio dei tubi mediante l'utilizzo di morsetti universali per un facile utilizzo
Minore necessità di manutenzione
Macchina completamente chiusa e protetta per la massima sicurezza
impilatore
Per supportare e scaricare tubi. La lunghezza dell'impilatore può essere personalizzata.
Protezione della superficie del tubo
Con rullo, per proteggere la superficie del tubo durante lo spostamento.
Regolazione centrale dell'altezza
Con semplice dispositivo di regolazione per adattare l'altezza centrale a tubi di diverse dimensioni.
Avvolgitore
Per avvolgere tubi su rulli, facile da immagazzinare e trasportare. Solitamente utilizzato per tubi di dimensioni inferiori a 110 mm. Disponibile con stazione singola o doppia.
Utilizzo del servomotore
È possibile scegliere un servomotore per lo spostamento e l'avvolgimento dei tubi, per uno spostamento dei tubi più preciso e migliore.
Dati tecnici
| Gamma di diametri (mm) | Modello di estrusore | Capacità massima (kg/h) | Velocità lineare massima (m/min) | Potenza dell'estrusore (KW) |
| Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Doppio | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
| 500-800 Fl | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |
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